常見(jiàn)的鋼管防腐有：無(wú)毒環(huán)氧陶瓷螺旋焊鋼管襯里和環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐等。下面就介紹一些兩者的簡(jiǎn)略工藝流程：

（1）電火花防腐層檢測(cè)儀器在鋼管環(huán)氧陶瓷襯里施工工藝流程中的應(yīng)用，鋼管環(huán)氧陶瓷襯里施工工藝流程如下：1）,螺旋焊鋼管?chē)娚俺P； 

 2）,打磨完將塵土整理干凈；3），在整理干凈的鋼管上噴涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆，4），固化后，環(huán)氧陶瓷，涂料配比和加溫，舉行噴涂和刷涂，上架管旋轉(zhuǎn)，加溫風(fēng)干固化；5）噴涂查驗(yàn)，涂層要平滑勻稱(chēng)，檢測(cè)涂料噴涂厚度必須到達(dá)280～320μm，必須切合《環(huán)氧陶瓷涂料技能尺度》，用電火花檢漏儀舉行防腐缺陷查驗(yàn)，根據(jù)中國(guó)煤油天然氣行業(yè)尺度SY/T0447—96所劃定的檢泄電壓，即對(duì)加強(qiáng)級(jí)（0．4mm）用2500V，查抄因涂膠不勻稱(chēng)或漏涂而形成的少量針孔，對(duì)出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出暗號(hào)并盡快涂定型膠補(bǔ)漏， 用涂層測(cè)厚儀舉行厚度測(cè)量；6）修補(bǔ)并進(jìn)一步查驗(yàn)，直至合格入庫(kù)。

（2）電火花防腐層檢測(cè)儀器在環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐中的應(yīng)用，環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐工藝流程如下：1），先將定型膠根據(jù)肯定比例配好；2），對(duì)查驗(yàn)合格的鋼管舉行除銹處理懲罰；3），鋼管焊縫刮膩?zhàn)樱?），對(duì)整個(gè)鋼管舉行涂覆已經(jīng)配置好的膠；5），纏基帶，涂膠后立刻纏環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，搭接寬度20～25mm，必須將冷纏帶拉緊，使冷纏帶與管外壁打仗精密，外貌平整無(wú)鼓包，部門(mén)膠液從冷纏帶面排泄（否則表明涂膠量不夠），纏帶后立刻在帶上在勻稱(chēng)涂刷一層定型膠。涂刷施工完畢，經(jīng)監(jiān)理人員根據(jù)《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技能尺度》對(duì)外防腐層厚度、鋼管外冷纏帶是否平整勻稱(chēng)、鋼管兩端留的焊口距離是否勻稱(chēng)、是否有明顯的劃傷、表面應(yīng)干凈干凈等項(xiàng)目，查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入成品區(qū)堆放。 6），用電火花檢漏儀舉行防腐質(zhì)量查驗(yàn)，等防腐層*天然風(fēng)干后，舉行防腐查驗(yàn)。防腐層表面出現(xiàn)黑色，防腐層要平整，粘結(jié)精密；用涂層測(cè)厚儀舉行厚度測(cè)量，必須到到劃定厚度;用電火花舉行防腐檢漏，根據(jù)具體防腐層厚度選擇檢測(cè)電壓（具體檢測(cè)電壓值可以參見(jiàn)濟(jì)寧天華超聲網(wǎng)）