超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時脈沖被反射回探頭通過準確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
超聲波測厚儀的安全預防措施：
1.正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭(6 mm),可較準確地測量管道等曲面材料。
(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5 MHz)。
(3)測高溫工件時,應選用高溫專用探頭(300℃～600℃),切勿使用普通探頭。
(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
2.對被檢物表面進行處理
通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3.正確識別材料,選擇合適聲速
在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據(jù)實際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現(xiàn)場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯,必要時做對比試驗。
4.正確使用耦合劑
首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,光滑材料表面用低粘度的耦合劑;粗糙表面、垂直表面及頂表面時,用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
5.特殊情況的處理
(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,該區(qū)域測量應十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用在一點處用探頭進行兩次測厚,兩次測厚中,探頭的分割面要互為90°,選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度方法。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的,常用的超聲反射原理測厚儀不適用。
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